玻璃喷砂机生产厂家

喷砂设备的定期保养：
     一、周保养
1、切断气源、停机检查、卸下喷咀、如果喷咀口径扩大了1.6，或者喷咀内衬出现了裂纹，应更换之。 如果喷砂机前安装有分水过滤器，检查过滤器的滤芯，清理存水杯。
2、开机时检查。
检查喷砂机停机时排气所需的时间。
如果排气时间明显延长，过滤器或内积聚了太多的磨料和粉尘，清理。
       二、月保养
切断气源，喷砂机停机；
检查封闭阀，如果封闭阀出现了开裂或沟槽，应更换之；
检查封闭阀密封圈，要是密封圈出现磨损、老化、开裂，应更换之；
检查滤滤器或，要是出现磨损、堵塞，清理或更换
      三、定期保养
气动遥控系统是喷砂机的安全装置。
为了喷砂作业的安全和正常工作，要定期检查进气阀、排气阀和排气过滤器内的零件，检查O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和铸件零件的磨损和润滑情况。
控制器上的手柄是遥控系统的触发器。定期清理控制器上的手柄、弹簧和安全保险杆周围的磨料和杂质，防止控制器动作失灵。
      四、润滑
每周一次，向进气阀和排气阀中的活塞和O形密封圈注入1-2滴润滑油。
      五、保养注意事项
喷砂机保养前要做好以下准备工作，防止发生意外。
1、排净喷砂机的压缩空气；
2、关闭压缩空气管路上的气阀，并挂上安全标志；
3、放掉该气阀至喷砂机之间管道内的压强空气

喷砂加工厂家介绍玻璃喷砂机设备用途：
喷砂加工厂家告诉你玻璃喷砂设备已广泛地应用于大理石、不锈钢和玻璃雕刻等等众多领域。玻璃喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有*特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐
设备功能
　　1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
　　2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
　　3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
　　4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
　　5.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
　    6.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
　　7.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
　　8.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
　　9.能耗低，费用省；
　　10.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。液体喷砂（又称湿喷砂）是在传统的沿用了近一个世纪的干喷砂基础上发展起来的一种新的喷砂加工技术。变干喷砂为液体喷砂，这是喷砂加工方法的重大变革 。
一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和系统。
工作原理
液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

喷砂机主要用途
喷砂清理是机械制造中应用较广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除
　　表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热。锈蚀等 。
（1）工件表面的清理
喷砂机
喷砂机
热处理后的氧化皮、盐、油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。
（2）工件表面涂覆前的前处理。
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。
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