黄山喷砂机

喷砂加工：如何提高喷砂的效率降低喷砂使用成本
      一、喷砂加工厂家告诉你正常的使用喷枪和调整喷枪与工件的距离：
当喷砂的时候，一定要调节好喷枪和工件的两者之间正确的距离，一般来讲普压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在80---130之间，加压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在200---400之间。当然也要跟进工件的实际情况而定，比如工件的硬度较硬，喷枪和工件的距离则要近些，工件的硬度较软，喷枪和工件的距离则要远些。喷砂的压力大些，喷枪和工件的距离则要远些，喷砂的压力小些，喷枪和工件的距离则要近些。
　　二、喷砂的角度:
　　有些用户认为，持有喷枪90度对工作表面喷砂是角度，其实不然。真正的喷砂角度是45度，只有喷砂的角度调到45度，那样喷砂才能发挥他的作用。
　　三、喷砂的耗材选择:
　　很多客户为了节省成本，使用的耗材是工业用的河砂，还有廉价的石英砂，矿砂。这种砂的成本与喷砂的砂子相对成本较低；使用后喷砂车间到处尘砂飞扬，喷砂设备磨损率很大，对工人身体也非常厉害。看似省钱，其实是在大额的浪费成本。比如：机器的损耗、工人的身体受到伤害、工厂的环境等。建议使用厂家一定要选择的磨料，磨料一般分为3级，分类如下：3级—3级次--2级次—2级—1级次—1级。每一等次的价格质量不一样，用户根据自身的一些情况选购。

喷砂机和抛丸机在除锈中的用途：
  不同的机械担任着不同的角色，我们知道喷砂机在除锈工艺中担当着重要角色，当然还有许多其他的行业，许多产品都有用到过喷砂机来除锈处理。下面为大家介绍抛丸除锈和喷砂除锈的作用。
      抛丸除锈的就是钢丸、钢珠等磨料掉落到被电机带动飞速旋转的叶轮上，被较速运转的叶轮离心力抛出去，这样形成高速的砂材、磨料打到产品表面，所以达到了除去锈斑锈迹的目的。这个方法的效率较高，打击工件表面力度更大，打击点也更深。打击后的洁静效果当然也是很高的。当然，抛丸清理对产品、砂材磨料也是很有要求的，比如说工件硬度要高，砂粒硬度强条件。
      喷砂除锈就是利用压缩空气，把砂子通过喷枪喷嘴高速的打到产品锈蚀的地方表面，以达到除掉锈蚀的效果。喷砂除锈的方法不但除锈效果快，还能为接下来的电镀、阳极氧化、喷涂、涂装、喷涂等步骤做好了条件。喷砂机厂家表示，喷砂处理过的工件表面干净，有粗糙度，从而提高覆盖层与产品表面的结合力，这样就无疑提高了涂装、阳极氧化、喷漆和电镀的效率。

喷砂机与抛丸机有何区别？
随着机械行业的不断发展,喷砂机和抛丸机已经成为人们在机械行业必谈的代名词,给企业创新也带来了很多变化，下面对两种机械设备:喷砂机和抛丸机各自的效益进行比较。喷砂机在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4 ）物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面。达到改善物体表面质量的作用。喷砂房适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果,喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房、中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。
1.喷砂机和抛丸机是表面处理机， 而不仅仅是抛丸;
主要功能是喷砂处理表面除锈,除氧化皮,这样的部件的热处理后,喷丸上的作用和功能更多:不仅锈,氧化皮,进一步改善表面粗糙度,移除零件的加工毛刺和消除内应力的部分,热处理后减少的部分的变形,提高了耐磨部件表面,压缩能力; .
3、用于喷丸的工艺有很多例如铸件锻件,机加工后零件表处零件进行热处理后表处等;
4,喷砂主要手动,半自动和全自动喷丸多:
5.抛丸施工所用的钢丸和铁丸其实我们并不是-个真正传统意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了这样一段工作时间后才看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已，和建筑用的没有得到什么两样，只是通过喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒尺寸大小以及规格问题而已。喷砂房适应于-些大型工件表面清理. 除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房.其中人工回收喷砂房由于经济实用,制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。当然他们有的企业行业发展也有很多不同,如船舶管理行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂。
除上述内容外,还有附加分:
1.丸与砂
药丸一般都是球形的, -类颗粒没有棱角。如钢丝切丸等。
它是指角砂砂粒,如刚玉,白刚玉,河砂等。
2.抛与喷.
喷是以压缩空气质量作为发展动力将砂料或丸料喷到材料进行表面,达到有效清除和一定的粗糙度。
它的离心力会抛出的方法粒料在高速旋转出品,材料表面的影响,以除去一定的粗糙度

喷砂机应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 
　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能
　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用
　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
　　2、使工件达到光滑又不反光要求。
　　对于某些用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除应力及表面强化
　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工和飞机叶片等工件的表面处理。
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